Qu'est-ce que le Lean Construction : 7 Avantages pour améliorer la planification

Construction allégée

Commencer un article à partir des conclusions est peut-être une façon peu orthodoxe de le faire. Mais très pratique pour inviter à entrer dans le domaine de la philosophie Construction allégée à ceux qui, jusqu'à présent, ne l'ont pas fait dans le «optimisation de la construction«.

L'implantation de Système allégé apporte de nombreuses améliorations et avantages dans un grand nombre d'aspects de l'entreprise et en même temps, met en évidence son utilité en tant que pari clé pour la compétitivité. En général, les avantages de l'application d'un processus Lean seraient :

Si nous transférons la méthodologie et les techniques du Lean au secteur de la construction, il commence à se démarquer avantages que la mise en œuvre du Lean Construction peut apporter dans le processus de planification d'un chantier de construction;

Livrer les travaux à temps ou avant la date limite
Économies de coûts
Gestion des risques
Amelioration de la qualite
Sécurité des chantiers
Données fiables
Organisation efficace et motivée

Expliquer le Processus de planification de la construction au plus juste dans un article c'est compliqué et, bien qu'ici nous allons voir les clés, qu'est-ce que le Lean Construction et comment il révolutionne le secteur de la construction. À la fin de l'article, il y a une vidéo complète d'une Master Class Lean Construction organisée cette année où vous pouvez voir le processus de planification étape par étape …

Qu'est-ce que le Lean Construction ?

LEAN Construction est une philosophie de gestion qui cherche à fournir de la valeur et avantages clients dans la gestion de projet de construction grâce à des processus optimisés appliquant une amélioration continue.

Un système basé sur Production allégée Son objectif est d'éliminer les activités qui n'ajoutent pas de valeur au client; optimiser et réduire le temps de production, réduire les coûts, améliorer la qualité des produits, etc.

L'adaptation de la Méthodologie Lean le secteur de la construction a été représenté dans le système Construction allégée ou "Construction sans déchets»Cela a eu un processus historique en Espagne qui se reflète dans l'infographie suivante (Agrandissez l'image ici):

Ses débuts sont le secteur industriel à la fin du 20e siècle avec le Lean manufacturing et comme principal exposant, l'usine automobile de Toyota que je crée un modèle de gestion afin de minimiser les pertes de produits avec un minimum de ressources pour ajouter de la valeur au client final. Appliquer la philosophie d'élimination des déchets dans la création de produits pour améliorer la qualité et réduire les coûts et le temps de production.

Il faut comprendre que le secteur de la construction a toujours été très traditionnel et assez sensible aux nouveaux changements ou aux nouvelles formes de gestion. Cette situation, au fil du temps, a fait que les travaux, et en général tout processus de construction, présentent des déficiences importantes à de nombreux égards et qu'en plus, ils se répètent constamment.

le L'objectif du Lean Construction est de minimiser les risques, d'être plus efficace et d'augmenter l'efficacité ce qui se traduit, au sens large, par des bénéfices pour toutes les parties prenantes à un ouvrage, depuis le début de la création du projet, jusqu'à la livraison de l'ouvrage lui-même (Rappelez-vous l'article sur comment valider les projets avant de démarrer les travaux).

Comment la philosophie Lean Construction est-elle appliquée ?… La façon d'optimiser les processus passe par détection et élimination des 8 gaspillages du Lean:

1.- Livrer les travaux à temps ou avant la date limite dès le début du projet

Le Lean n'est pas un ensemble d'outils, c'est une philosophie qui doit être abordée de manière systémique et à long terme. Cependant, comme nous le savons, la philosophie sans méthodologie ne peut pas être réalisée, il est donc nécessaire de disposer de méthodes de travail et d'outils qui facilitent son application.

Système Last Planner® (LPS) est une méthode de planification et suivi de cette planification sur la base de la collaboration et de l'engagement des sous-traitants, tant dans la planification initiale que dans son suivi hebdomadaire. Les résultats de l'application sont très réussis, économisant les délais de livraison grâce à la coordination de tous les entrepreneurs et/ou sous-traitants à travers des réunions initiales (Planification de tirage) et des réunions hebdomadaires.

En raison de la complexité d'expliquer toutes les nuances de la méthodologie du système Last Planner®. La vidéo suivante représente la première partie de six vidéos qui expliquent en détail son fonctionnement et son application (La playlist de toutes les vidéos est consultable ICI).

N'oubliez pas que dans notre article détaillé sur les maisons préfabriquées, nous pouvions déjà constater des économies significatives sur les délais de construction des logements.

2.- Économies de coûts dans les travaux

Dans Production au plus juste (Lean dans le secteur industriel), les économies de coûts avec Lean sont réalisées presque immédiatement. Il existe de nettes différences entre les secteurs de l'industrie et de la construction :

SECTEUR INDUSTRIEL	SECTEUR DE CONSTRUCTION
Un produit est fabriqué à plusieurs reprises	Chaque construction est un projet pilote
Faible turn-over des travailleurs embauchés par la même entreprise, favorisant ainsi une mentalité de long terme et inculquant la culture Lean.	Des travailleurs de différentes entreprises vont et viennent chaque semaine, avec l'impossibilité de les intégrer pleinement à la culture Lean.
Entreprises collaboratrices habituelles.	Une entreprise partenaire est choisie pour chaque projet, généralement en fonction du coût.
Il fonctionne dans des espaces clos et contrôlés.	Vous travaillez longtemps à l'extérieur dans des espaces difficiles à contrôler.
Le produit circule dans l'usine et l'opérateur est statique.	C'est l'opérateur qui se déplace dans le bâtiment ou l'infrastructure.
Le produit est défini à presque 100 % avant sa mise en production.	Le produit est défini alors qu'il est en phase de production

En raison de ces différences, Lean ne peut pas être mis en œuvre de la même manière dans une industrie que dans une autre. L'élimination d'une partie des déchets tels que les stocks excédentaires ou la surproduction sont des facteurs qui peuvent être réalisés plus rapidement dans une usine que dans la construction.

Cependant, la philosophie est la même, et l'application d'outils tels que Dernier système de planification sur place, Les les équipes sont ordonnées et coordonnées entre eux, sous la houlette du Chef de Site.

Avec le Last Planner System les équipes sont ordonnées et coordonnées pour optimiser les coûts de travail

S'il est vrai que cette méthodologie (LPS) permet de réaliser des économies sur site, le le vrai potentiel est dans la phase d'écriture du projet. Si nous impliquons des entrepreneurs et des sous-traitants dans la phase de rédaction du projet, nous parviendrons à ce que le projet soit conçu pour être mis en production et avec un niveau de détail optimal pour construire sans avoir besoin d'arrêter la production par manque de définition.

3.- Meilleure gestion des risques dans les projets

L'une des clés de la gestion de projet est la gestion des risques et la manière dont nous devons les gérer.

En phase de conception :

Dans cette phase, sous la philosophie Lean, les méthodologies de Lean Integrated Project Delivery (LIPD). À ce stade, nous pouvons obtenir des risques beaucoup plus faibles, puisque les 3 parties ils conçoivent en pensant à la production.

Cependant, cette méthodologie génère d'autres types de risques. Par exemple, la prise de décision entre tous, la coordination d'équipe ou la réalisation du changement culturel des participants au contrat de collaboration. Pour cela, Lean et Lean Construction notamment, a créé des outils qui nous aident tels que :

Rapport A3
Le diagramme d'Ishikawa
Des contrats comme l'IFOA
Choisir par avantages
Cartographie des flux
Conception de la valeur cible
Conception basée sur des ensembles

En phase chantier :

Dans Last Planner® System (LPS), une restriction est considérée comme tout ce qui m'empêche d'effectuer les activités génératrices de transformation (coffrage, armature, bétonnage, etc.). Jusqu'à présent, une méthode systématique n'a pas été utilisée sur site pour gérer les restrictions (absence de détails de construction, absence de permis municipaux, manque de personnel ou de matériel, etc.).

LPS vous propose la feuille de travail de restriction, où chaque semaine grâce à la réunion hebdomadaire, les sous-traitants détectent tout ce dont ils auront besoin pour pouvoir effectuer les activités de travail qui commencent dans les 6 semaines.

Nous sommes en mesure de poursuivre le flux de travail continu sans provoquer de temps d'arrêt. Point clé Lean, générer un flux continu

4.- Amélioration de la qualité

Suite à l'application de Last Planner sur site… la qualité peut-elle être affectée ? Certaines personnes se demandent si la qualité a été affectée par la réalisation plus rapide des travaux. Si on prend les vraies données après-vente que l'on a consultées, on peut dire catégoriquement NON. Parfois, la coordination entre les syndicats peut même améliorer la qualité de l'exécution.

D'autre part, où une grande qualité peut être générée est en phase de conceptionou. À ce stade, la contribution des entrepreneurs et des sous-traitants peut être essentielle pour améliorer la qualité.

Dans La qualité Lean ne repose pas sur le contrôle mais sur la recherche de l'absence d'erreur, c'est-à-dire la qualité à la source. Pour cela, il existe un outil de génération de systèmes anti-erreurs appelé "Poka Yoke”

5.- Amélioration de la sécurité sur site

L'application des 5 S représente un outil très utile. Il s'agit d'environ 5 mots qui commencent par "s" en japonais. C'est une méthodologie qui vous fait suivre de manière séquentielle les différents "es" pour atteindre le objectif de créer des espaces de travail ordonnés et propres qui aident à éliminer les déchets et à créer des espaces de travail sécuritaires.

Sans aucun doute, il est plus facile de l'appliquer dans un environnement statique comme une usine ou un bureau, que dans un chantier, mais c'est possible et on peut le voir dans la vidéo suivante…

6.- Avantages pour obtenir des données fiables

“Ce qui n'est pas mesuré ne peut pas être amélioré» Phrase attribuée à Peter Drucker qui fait sens dans le sujet que nous abordons. Le Lean recherche la perfection, il faut donc appliquer le « Kaizen » ou l'amélioration continue. Mais pour cela, nous devons mesurer et obtenir des données fiables et des indicateurs clés qui nous aident à nous améliorer.

Il existe plusieurs indicateurs clés dans le système Last Planner tels que :

PPC : Pourcentage de promesses tenues ou pourcentage de plan achevé chaque semaine
Jours d'avance et de retard : Sachez chaque semaine combien de jours d'avance et de retard
CNC : Causes de non-conformité. Chaque semaine, les activités terminées et non terminées sont analysées. Lorsque l'un d'eux n'a pas été accompli, nous devons en connaître la cause. Nous utilisons généralement 16 causes de non-conformité.
Nombre de restrictions ouvertes et fermées chaque semaine.

Afin d'obtenir les données et de pouvoir les manipuler, différents logiciels sont utilisés. Nous connaissons COCOPLAN parce que certains collègues l'utilisent et le recommandent, nous supposons que sur le marché hispanophone il y en aura d'autres.

7.- Organisation efficace et motivée

Jusqu'à présent, le avantages de l'application du Lean dans le secteur de la construction, mais surtout dans les projets. Une fois que l'efficacité de la philosophie a déjà été prouvée à travers l'une de ses méthodologies et/ou outils, fondamentalement Last Planner pour les entreprises de construction, les entreprises ont tendance à vouloir transformer leur organisation en une entreprise Lean, une Entreprise de construction au plus juste.

Il existe d'innombrables entreprises qui appliquent cette philosophie pour réussir, qui essaient de générer la plus grande valeur pour le client, en éliminant tout ce qui ne génère pas de valeur et en appliquant une amélioration continue à la recherche de la perfection, afin que leurs clients soient aussi satisfaits que possible. .

Pour atteindre cet objectif, la façon de penser de chacun des travailleurs et des fournisseurs doit être transformée. Cependant, Lean vous propose un certain nombre de méthodologies et d'outils qui nous permettent de le réaliser.

Probablement à ce stade, on est déjà conscient que Lean prend les gens en compte et les fait participer à chaque action. En effet, Lean, c'est aussi le respect des personnes, elles sont prises en compte et rend aussi leur motivation plus grande.

Comment appliquer la méthodologie Lean Construction

Il est évident qu'avec un article il est impossible de détailler toutes les étapes, mais, pour bien comprendre comment fonctionne la méthodologie Lean Construction Nous souhaitons contribuer une vidéo qui correspond à une Master Class en ligne organisée par Think Productivity où tous les points de planification sont détaillés étape par étape.